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机械密封件安装指南

机械密封件安装指南

机械密封件安装前的检查工作

  • 按工况条件与主机情况正确选择适宜型号的机械密封件与材料配对。
  • 安装机械密封的泵或其他类似的旋转机械在工作时,主轴的轴向窜动量应不大于0.3mm。
  • 安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处必须有3 x 10°的倒角,并且圆滑过渡,其粗糙度Ra应不大于1.6。
  • 安装机械密封部位的轴(或轴套)的表面粗糙度Ra不大于1.6,跳动公差不大于0.04mm,尺寸公差为h6。
  • 安装机械密封静环的密封端盖与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2,尺寸公差为H8,定位端面对轴的垂直度不大于0.04mm。

机械密封件安装的注意事项

  • 机械密封件安装时,严禁敲打机械密封,同时将轴(或轴套)表面、密封端盖及机械密封件本身清洗干净,并在辅助密封圈的内侧涂抹一层机械油或凡士林。对乙丙、丁基等材料的橡胶圈不能与油或脂类接触,应使用肥皂液、洗涤剂润滑。丁腈橡胶严禁在汽油、煤油中长期浸泡。
  • 按安装使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。在安装动静环时,尤其是碳石墨环必须格外小心压入,补偿环组件安装后,必须保证补偿环在弹力作用下,能在轴上缓缓滑动,太紧或太松都不行。
  • 当输送介质温度过高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒等情况时,按API610、JB/T6629-93、JB/T6631-93、JB/T6632-93等标准采取相应的阻封、冲洗、过滤等措施。
  • 由弹簧传动的机械密封件,应合理选择弹簧旋向,一般从电机端向叶轮端看,转轴为顺时针时,应选右旋弹簧,反之则为左旋弹簧。
  • 机械密封安装就绪后,应按轴的运转方向用手盘车,检查转动有无异响、松紧感觉,如有异常时,必须重新检查、调整,直至转动平稳、无异响。
  • 在设备启动前,应保证密封腔内充满液体介质或封液,若有独立封液循环系统应先启动封液循环系统;在停车时,应先停车后再关闭封液循环系统。
  • 当使用双端面机械密封件时,必须确保有封液循环且封液的压力比密封腔内介质压力高0.05到0.15MPa。

机械密封的冷却注意事项

  • 冷却水的压力不易过大,一般情况下不高于0.1MPa,流量0.3l/s左右,通常能自然流动即可。
  • 冲洗水的压力应比密封腔内介质压力高0.1MPa,流量0.5l/s左右,冲洗水进入密封腔。
  • 每次开机前5分钟打开冷却水或冲洗水,停机5分钟后再关闭冷却水或冲洗水。
  • 当温度过高(大于等于150°C)时,除采用冷却水、冲洗水外,还需要采用外冷、热交换器进行强制冷却,具体措施可按照API610标准及JB/T6629-93、JB/T6631-93来考虑。
  • 机械密封严禁干运转。
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