机械密封件安装前的检查工作
- 按工况条件与主机情况正确选择适宜型号的机械密封件与材料配对。
- 安装机械密封的泵或其他类似的旋转机械在工作时，主轴的轴向窜动量应不大于0.3mm。
- 安装机械密封部位的轴（或轴套）的台阶处必须有3 x 10°的倒角，并且圆滑过渡，其粗糙度Ra应不大于1.6。
- 安装机械密封部位的轴（或轴套）的表面粗糙度Ra不大于1.6，跳动公差不大于0.04mm，尺寸公差为h6。
- 安装机械密封静环的密封端盖与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2，尺寸公差为H8，定位端面对轴的垂直度不大于0.04mm。
机械密封件安装的注意事项
- 机械密封件安装时，严禁敲打机械密封，同时将轴（或轴套）表面、密封端盖及机械密封件本身清洗干净，并在辅助密封圈的内侧涂抹一层机械油或凡士林。对乙丙、丁基等材料的橡胶圈不能与油或脂类接触，应使用肥皂液、洗涤剂润滑。丁腈橡胶严禁在汽油、煤油中长期浸泡。
- 按安装使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。在安装动静环时，尤其是碳石墨环必须格外小心压入，补偿环组件安装后，必须保证补偿环在弹力作用下，能在轴上缓缓滑动，太紧或太松都不行。
- 当输送介质温度过高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒等情况时，按API610、JB/T6629-93、JB/T6631-93、JB/T6632-93等标准采取相应的阻封、冲洗、过滤等措施。
- 由弹簧传动的机械密封件，应合理选择弹簧旋向，一般从电机端向叶轮端看，转轴为顺时针时，应选右旋弹簧，反之则为左旋弹簧。
- 机械密封安装就绪后，应按轴的运转方向用手盘车，检查转动有无异响、松紧感觉，如有异常时，必须重新检查、调整，直至转动平稳、无异响。
- 在设备启动前，应保证密封腔内充满液体介质或封液，若有独立封液循环系统应先启动封液循环系统；在停车时，应先停车后再关闭封液循环系统。
- 当使用双端面机械密封件时，必须确保有封液循环且封液的压力比密封腔内介质压力高0.05到0.15MPa。
机械密封的冷却注意事项
- 冷却水的压力不易过大，一般情况下不高于0.1MPa，流量0.3l/s左右，通常能自然流动即可。
- 冲洗水的压力应比密封腔内介质压力高0.1MPa，流量0.5l/s左右，冲洗水进入密封腔。
- 每次开机前5分钟打开冷却水或冲洗水，停机5分钟后再关闭冷却水或冲洗水。
- 当温度过高（大于等于150°C）时，除采用冷却水、冲洗水外，还需要采用外冷、热交换器进行强制冷却，具体措施可按照API610标准及JB/T6629-93、JB/T6631-93来考虑。
- 机械密封严禁干运转。
